Konstruksjonsteknologi av stålstruktur

Gjeldende omfang: er egnet for produksjonsprosess for konstruksjonsstruktur, inkludert valg av prosessstrøm, layout, merking, skjæring, retting, støping, kantbehandling, rørhullsbehandling, systemet, friksjonsoverflatebehandling, sluttbehandling, montering av komponenter, samlet rørbehandlingskomponenter og stålmedlemmer.

1 Materielle krav

1.1.1 Stål, sveisematerialer, beleggmaterialer og festemidler som brukes i stålstrukturen skal ha et kvalitetssertifikat, som må samsvare med designkravene og gjeldende standarder.

1.1.2 Råvarer inn i fabrikken, dessuten må ha et fabrikkfabrikkkvalitetssertifikat, og skal være i samsvar med kontraktskravene og gjeldende standarder i vitneforklaring av part A, tilsyn, prøvetaking på stedet, levering, levering, inspeksjon og test, inspeksjonsposter.og gi inspeksjonsrapport til part A og veilederen.

1.1.3 I prosessen med å behandle, hvis råstoffet er funnet å være mangelfull, må det undersøkes av inspektørene og det kompetente tekniske personellet.

1.1.4 Materiell substitusjon skal sendes inn av produsenten på forhånd med søknaden om materialbevis (teknisk verifiseringsark), og etter undersøkelsen av part A og veilederen skal den bekreftes av designenheten før den kan brukes.

1.1.5 Det er strengt forbudt å bruke loddet med kjernen til å skrelle eller rust, fuktigheten eller den smeltede fluksen og den rustne ledningen. Den brukes til boltingstigger, og overflaten skal ikke ha noen defekter som sprekker, strider, bulker og burrs.

1.1.6 Sveisematerialer skal administreres sentralt, og spesielle lager skal settes opp for å være tørre og godt ventilert.

1.1.7 Bolter skal lagres i et tørt og ventilert rom. Ingnet aksept av høy styrkebolt, bør i henhold til den nåværende nasjonale standarden "høystyrkeboltens tilkobling av stålstrukturdesign, konstruksjon og akseptregulering JGJ82 -krav, rust, flekk, rust, flekk, flekker, Bli påvirket av fuktig bli påvirket av fuktig, er strengt forbudt og blandet parti med høy styrke bolt forslått.

1.1.8 Belegget skal være i samsvar med designkravene, og skal lagres i et spesielt lager, og skal ikke bruke malingen som har gått ut, forverret og ikke klart å bli brukt.

2 Hovedmaskinverktøy

1.2.1 Hovedmaskinverktøy.

Langt verktøy for produksjon av stålstruktur.

3 driftsforhold

1.3.1 Fullfør konstruksjonsdetaljene og signer godkjenningen av den opprinnelige designeren.

1.3.2 Byggeorganisasjonsdesign, byggeplan, arbeidsinstruksjon og andre tekniske forberedelser er klare.

1.3.3 Ulike prosessevalueringstest og prosessytelsestest og innkjøpsplan for materialer er fullført.

1.3.4 Hovedmaterialer er lagt inn på fabrikken.

1.3.5 Alle slags feilsøking av mekanisk utstyr er kvalifisert.

1.3.6 Alle produksjonsarbeidere skal få opplæring før byggingen, og få kvalifiseringsbevisene.

4 Operasjonsteknologi

1.4.1 Prosessstrøm.

1.4.2 Driftsprosess.

1 Lofting og merking.

1) Vær kjent med konstruksjonstegninger og finn ut at det er tvil og bør kontaktes med den relevante tekniske avdelingen.

2) Forbered materialet til prøve og spline, vanligvis med tynt metall og lite flatt stål.

3) Stållinjalen må kontrolleres og sjekkes av den metrologiske avdelingen, som kan brukes etter kvalifisert.

4) Materialet og spesifikasjonene for råvarer må forstås før materialet, og kvaliteten på råvarer skal sjekkes. De delene av forskjellige spesifikasjoner og materialer skal klassifiseres. Og i henhold til prinsippet til det første store, små prinsippet.

5) Påfør maling på prøvestangen for å indikere behandlingsnummer, komponentnummer og spesifikasjon, og merk hulldiameteren, arbeidslinjen, bøyelinjen og andre prosesseringssymboler.

6) Mengden krymping (inkludert sveising på stedet) og maskineringsgodtgjørelsen som kreves for kutting og fresende ender skal være reservert for prøvene og materialene.

Slutten på fresende ende: Etter å ha kuttet, legg vanligvis til 3-4 mm til hver side, og legg deretter til 4-5 mm til hver side etter gasskutting.

Skjæregodtgjørelse: Bredden på det automatiske kuttesporet er 3 mm og bredden på den manuelle gassskjæringen er 4mm.

Sveisekrympingen er gitt i henhold til de strukturelle egenskapene til komponenten.

7) Hovedkraftkomponentene og komponentene som må bøyes, bør tas i henhold til retningen for prosessen når man markerer, og utsiden av bøyedelene skal ikke ha prøvepunktpunktet og arrdefekten.

8) Merkingen skal være gunstig for å kutte og sikre kvaliteten på deler.

9) De resterende materialene etter denne meteren med materialer skal merkes med restmaterialer, inkludert det gjenværende materialnummeret, spesifikasjonen, materialet og batchnummeret til ovnen for å lette gjenbruk av de gjenværende materialene.

2 skjæring

Etter at materialet er understreket, må stålet kuttes i henhold til formen og størrelsen som kreves.

1) Følgende punkter skal bemerkes når du kutter:

(1) Når en stålplate er anordnet med et antall deler og noen få kryssende skjærlinjer, bør en rimelig skjærprosedyre ordnes på forhånd og deretter skjæres.

(2) Bøyningsdeformasjonen etter skjæring må korrigeres; skjæroverflaten er grov eller med burrs og må poleres.

(3) Skjærprosessen, metallet nær snitt, på grunn av skjær og ekstrudering og bøyning, viktige komponenter og plasseringen av sveisegrensesnittet, fresing, høvling eller må brukes slipingshjulslipemetode.

2) Følgende byggepunkter skal noteres i konstruksjonen av sagemaskin:

(1) Seksjonsstålet skal rettes før kutting.

(2) Komponenten til en enkelt sagskjæring, en merkelinje trekkes først, deretter er ledningssagen kuttet. I batchbehandlingen kan posisjoneringsbaffelen forhåndsinstalleres for behandling.

(3) De viktige komponentene med høyere maskineringsnøyaktighet bør vurderes for å reservere riktig maskineringsgodtgjørelse for endefasen etter saging.

(4) Når du skjærer, må du ta hensyn til kontrollen av den vertikale graden av skjæreseksjonen.

3) Følgende prosesspunkter skal være oppmerksom på under gassskjæring:

(1) Før gassskjæring er det nødvendig å sjekke at utstyret og verktøyene til hele gassskjæringssystemet er i normal drift og sikre sikkerhet.

(2) De riktige prosessparametrene skal velges når du skjærer gass. Når kutting, skal formen på oksygenstråle (vindlinje) justeres slik at den kan nås og vedlikeholdes i en klar omriss, med lange vindlinjer og høy utkast makt.

(3) Før gassskjæringen, fjern smuss, olje, rust og andre diverse på ståloverflaten, og la litt plass nedenfor for å lette blåsingen av slaggen.

(4) I tilfelle av gasskutt, må temperering forhindres.

(5) For å forhindre deformasjon av gasskutt, bør operasjonen starte fra kortsiden først; først kutte små biter, og deretter kutte store biter; bør kutte mer kompleks først, etter at kutt er enklere.